01/07/09

ANTUÉRPIA, Bélgica–(BUSINESS WIRE)–A Divisão Oil-free Air da Atlas Copco (STO:ATCOA)(STO:ATCOB) anunciou que a sua série ZR de compressores de ar, isentos de óleo e resfriados a água, com sistemas de recuperação de energia integrados, é a primeira no mundo a receber a certificação TÜV no que diz respeito a “nível zero de consumo de energia” em determinadas condições de aplicação. Foi comprovado que 100% da entrada de energia elétrica pode ser recuperada em forma de água quente. Com estes compressores ?Carbono Zero?, indústrias que utilizam grandes volumes de água quente e vapor, como as de alimentos e bebidas, laticínios,;papel e celulose, produtos farmacêuticos, químicos e petroquímicos, usinas elétricas, salas esterelizadas e têxteis, podem reduzir significativamente suas despesas com energia.
O consumo de energia elétrica de um compressor representa cerca de 80% dos custos ao longo de sua vida útil, o que ressalta a importância da economia no consumo de energia elétrica nos sistemas de geração de ar comprimido. Na Indústria, tais sistemas representam, em média, 10% do consumo de energia elétrica. Em uma empresa estes custos podem atingir 40% deste consumo. Há muitos anos a Atlas Copco inova as tecnologias aplicadas na geração de ar comprimido, visando um menor consumo de energia. Esta certificação é um novo marco na história de inovações da Altas Copco.
“Nós temos o prazer de oferecer aos nossos clientes uma solução que permite recuperar 100% da energia aplicada na geração de ar comprimido”,;diz;Stephan Kuhn, presidente da divisão Compressor Technique da Atlas Copco.;?Hoje, nossos clientes se deparam com metas rigorosas para reduzir emissões de dióxido de carbono. Com o compressor Carbono Zero, os clientes obtêm ar comprimido com baixíssimos custos, o que tem impacto significante na preservação do meio ambiente e também em seus resultados operacionais.”
A TÜV – Technische Überwachungs-Verein – uma organização alemã independente, de Certificação Técnica, supervisionou este ano os testes em compressores a parafuso da linha ZR 55-750, isentos de óleo e refrigerados a água, equipados com sistemas de recuperação de energia ?;Energy Recover. Durante os testes foram realizadas, em tempo real, medições da energia de entrada no elemento compressor e da energia de saída, convertida em água quente. processo. Ao comparar os resultados dos testes, realizados à temperatura ambiente de 40ºC e 70% de umidade relativa do ar, comprovou-se a recuperação de 100% da energia de entrada.
Durante o processo de compressão do ar, a maior parte da energia de entrada no elemento compressor é convertida em calor, o qual é distribuído pelos diferentes componentes do equipamento, tais como elemento compressor, resfriadores intermediário, posterior e de óleo. O desafio do;Energy Recover -;sistema integrado de recuperação – é absorver todo o calor disponível nos diferentes componentes. A água de refrigeração percorre o circuito destes componentes e, como resultado da transferência de calor, obtém-se água aquecida à temperatura de até 90ºC, possibilitando aplicações diversas na indústria.
A água quente pode ser utilizada para aquecer a temperatura ambiente, chuveiros, ou como água pré-aquecida de caldeiras, entre outras aplicações. As indústrias que utilizam, constantemente, água quente e vapor em seus processos serão as mais beneficiadas com o sistema.
As indústrias alimentícias e de laticínios (limpeza, esterilização, escaldadura e fundição), papel e celulose (digestores e evaporadores e em alvejamento), têxtil (tintura, estabilização de fibra sintética), farmacêutica (fermentação e esterilização), refinarias, químicas e petroquímicas (destilação a vapor, recuperação aprimorada, processo de remoção de camadas de componentes, registro de calor), usinas elétricas (geração de eletricidade) e salas esterelizadas (umidificação).
A água quente e o vapor são comumente gerados usando-se caldeiras industriais, as quais consomem eletricidade ou combustível líquido, como óleo ou gás natural. Ao utilizar água pré-aquecida do compressor o consumo de combustível pode ser reduzido, significativamente, ou mesmo, eliminado, resultando em uma expressiva economia de energia e considerável redução das emissões de poluentes.
“O compressor Carbono Zero proporciona, aos nossos clientes, uma dupla vitória com grandes benefícios ambientais e maior lucratividade”, conclui Chris Lybaert, presidente da Divisão Oil-free Air da Atlas Copco.
Pode ser solicitado que a Atlas Copco divulgue as informações fornecidas neste documento, conforme o Securities Markets Act.
A Atlas Copco;é líder mundial no fornecimento de soluções de produtividade industrial. Os produtos e serviços compreendem desde compressores de ar comprimido e gás, geradores, equipamentos para construção e mineração, ferramentas industriais e sistemas de montagem, até serviços associados de pós-vendas e de aluguel. Mantendo uma cooperação estreita com clientes e parceiros comerciais, e com 136 anos de experiência, a Atlas Copco aposta na inovação, visando máxima de produtividade. Com sede em Estocolmo, na Suécia, o Grupo opera globalmente em mais de 160 países. Em 2008, a Atlas Copco contabilizou 34 mil funcionários e receitas de 74 bilhões de coroas suecas (7,7 bilhões de euros). Saiba mais em;www.atlascopco.com.br.
A Oil-free Air;é uma divisão da área de negócios Compressor Technique da Atlas Copco que desenvolve, fabrica e comercializa compressores de ar isentos de óleo para diferentes indústrias em todo o mundo, nas quais a qualidade do ar é vital e também compressores lubrificados para aplicações menos críticas. A divisão concentra-se em sistemas de otimização e soluções para um ar de qualidade de forma a aumentar ainda mais a produtividade dos clientes. A sede e o principal centro de produção da divisão estão localizados em Antuérpia, na Bélgica.

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