Tecnologia se torna aliada do meio ambiente

voltar

O III Workshop de Redução de Custos na Mina e na Planta, promovido pela revista Minérios & Minerales, registrou um recorde de público de 280 participantes, em maio passado em Belo Horizonte (MG), com uma forte participação de engenheiros, geólogos e técnicos de nova geração, enviados pelas minas de diversos Estados, que se sobressaiam pelo corte de cabelo estiloso e pelo engajamento nas discussões suscitadas pelos palestrantes.
Na véspera do workshop, o mercado global havia feito uma correção de preços com queda generalizada nos cotações dos commodities, tanto agrícolas como minerais, incluindo o petróleo. Era como se fosse um lembrete da crise global de 2008, que pegou as mineradoras com a guarda baixada e os custos correndo soltos. Foi também o estopim que levou à montagem do I Workshop da revista Minérios & Minerales – centrado em redução de custos e produtividade na mina e planta.
Diversos trabalhos apresentados este ano revelaram que estes temas estão se incorporando à filosofia operacional das mineradoras, independente de cenário de mercado. Os projetos de sucesso mostraram que além de ganhos em produtividade e custos, diversos deles geraram também resultados positivos do ponto de vista ambiental – tais como consumo menor de energia, produção reduzida ou até zero de rejeitos, reúso de insumos a exemplo de bolas de moinho ou recurso natural como água.
A tecnologia continua avançando – a análise de imagens de bolhas na flotação permite ajuste fino do processo; células de flotação já atingiram a capacidade de 500 m3.
Os caminhões rodoviários traçados se difundem nas minas em percursos longos de transporte, com menor Capex e Opex, comparados aos caminhões projetados para mineração acima de 80 t a 100 t de capacidade. No outro extremo, o êxito do modelo T282 Liebherr, de 400 t de carga útil, operando em uma mina de ferro brasileira com 91,7 % de disponibilidade, criou um novo paradigma de produtividade.
O já anunciado apagão de operadores de caminhão e equipamentos leva os megaprojetos a considerar seriamente o truckless mining – empregando britagem na cava e sistemas de correias transportadoras relocáveis. A primeira mina dessa modalidade, quando entrar em produção, se tornará um caso clássico de tecnologia avançada de lavra a favor do meio ambiente. O uso de diesel estará banido na prática da cava. Para cada conjunto de britagem na cava e respectivo sistema de correias transportadoras, haverá apenas um operador, além de outro na escavadeira alocada para o carregamento do minério.
Redução drástica de doenças ocupacionais e de acidentes de trabalho também foram discutidos no workshop, porque essas melhorias contribuem para reter o pessoal treinado e experiente nas mineradoras – uma prioridade em tempos de escassez de mão de obra. As políticas de recursos humanos e treinamento também estão se aprimorando, com a inclusão da mão de obra local nos programas de formação, desde a idade de aprendiz, além de incentivos para o aprendizado de idiomas estrangeiros, pos-graduação e promoção contínua dos talentos formados em casa para posições senior.
As mineradoras se aproximam-se cada vez mais das indústrias tradicionais, onde os cuidados com os quadros internos é uma das prioridades permanentes, ao lado da preservação ambiental. Compete agora à indústria mineral como um todo mudar sua imagem perante a opinião pública, incluindo aí a grande Imprensa. Para isso, as mineradoras de larga tradição precisam convencer as suas congêneres médias e pequenas a rezarem pela mesma cartilha, com o suporte da fiscalização das agências públicas, evitando que algumas maçãs de má qualidade venham a estragar a colheita inteira.

Minérios & Minerales