Equipamentos de subsolo da AngloGold Ashanti ultrapassam 40 mil horas de uso

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Unidade Serra Grande, em Crixás (GO), atingiu marca recentemente
A AngloGold Ashanti superou a marca de 40 mil horas de uso para equipamentos de subsolo na unidade Serra Grande, em Crixás (GO). Carregadeiras R1600G (Tipo LHD) e caminhões articulados subterrâneos AD30 – ambos da Caterpillar – e outros maquinários têm durado acima da média. É comum utilizar equipamentos na mineração de subsolo entre 15 e 25 mil horas.
Iniciativa mostrou que é possível atingir marcas acima de 40 mil horas para os equipamentos na unidade goiana da empresa. ?É uma quebra de paradigma. Temos carregadeira que chegou a 41 mil horas de uso. Alguns caminhões têm entre 35 e 40 mil horas de uso?, afirma Nicola Cassali, chefe de Manutenção Automotiva.
De acordo com ele, uma das explicações para alcançar esse número é a realização de acompanhamentos preditivos e da melhoria na qualidade das manutenções preventivas. Ele destaca também o alinhamento das áreas de operação, manutenção e suprimentos e o treinamento/capacitação dos funcionários para aumentar durabilidade dos equipamentos. Para se ter ideia, a AngloGold Ashanti é a única mineradora de subsolo na América do Sul que possui um centro de treinamento operacional com pista de testes para treinar operadores de R1600G e AD30. A unidade de Serra Grande conta com uma pista de simulação para treinamento prático.
Os principais ganhos obtidos são a redução do investimento na aquisição de novos equipamentos e do custo/hora do equipamento e das horas em manutenção. ?Além das vantagens econômicas e de produtividade, a iniciativa gera um ganho ambiental com a redução da sucata?, explica Cassali.; A expectativa é que alguns equipamentos alcancem 50 mil horas nos próximos dois anos.
Segundo Cassali, o próximo passo é baixar, ainda, mais o custo. ?É identificar os custos da frota, mas sem afetar a qualidade do trabalho desenvolvido. Observar o consumo de materiais e adequar ao nosso plano operacional?, revela. A equipe de Manutenção HME (Preventiva, Corretiva e Lubrificação da Serra Grande) é composta por cerca de 160 profissionais.
Vantagens:
– Econômico ? redução do investimento na aquisição de novos equipamentos, redução do custo/hora do equipamento e das horas em manutenção, maior disponibilidade.
– Ambiental ? diminuição de sucata gerada e, considerando que para a fabricação de cada tonelada de aço são necessários 15 mil litros de agua, existe a economia, por equipamento, de 675 mil litros.

Assessoria AngloGold Ashanti